熱電偶絲是用拔絲機拔制而成的。在冷拔過程中，金屬晶粒破碎，改變了金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因而產(chǎn)生了應(yīng)力；熱電偶在高溫下使用，合金電極會發(fā)生相變，使晶格發(fā)生體積變化，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。若將熱電偶加熱到相變溫度以上進行退火，可使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新結(jié)晶，恢復(fù)原來的結(jié)構(gòu)。此外，高溫下熱電極中某些元素的揮發(fā)、熱電極受雜質(zhì)污染等，都會使熱電極成分產(chǎn)生不均勻。而退火可以使雜質(zhì)揮發(fā)，成分?jǐn)U散均勻，因此退火可以消除熱電極中的內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，從而提高熱電偶的穩(wěn)定性。

退火的方法有兩種，即通電退火和爐內(nèi)退火。

通電退火

通電退火是將熱電極按硼砂清洗方法懸掛在支架上，緩慢調(diào)節(jié)電流，使熱電極在某一溫度下，保溫一定時間，然后緩慢地將輸入電流降為零（約1min）。

通電退火的優(yōu)點是設(shè)備簡單、操作方便，沿?zé)犭娕际軣峋鶆颍砻骐s質(zhì)容易得到充分揮發(fā)，缺點是熱電極徑向溫度受周圍空氣影響，表面金屬也易揮發(fā)，使成分發(fā)生變化。但是工業(yè)用熱電偶還是能夠滿足要求的。

爐內(nèi)退火

新制的和使用中的Ⅰ級鉑銠10-鉑熱電偶和鉑銠13-鉑熱電偶經(jīng)過通電退火后，還要在退火爐中進行爐內(nèi)退火。方法是將熱電極穿上絕緣管，放入專用退火爐的均勻溫場中，在規(guī)定的溫度下保溫一定時間，然后隨爐冷卻。

Ⅰ級鉑銠10-鉑熱電偶和鉑銠13-鉑熱電偶的爐內(nèi)退火溫度為（1100正負20）℃，退火時間為3h，插入退火爐均勻溫場的深度不小于400mm。短型熱電偶的爐內(nèi)退火溫度為（1100正負20）℃，退火時間為1h，插入退火爐均勻溫場的深度不小于（150mm）。

金鉑熱電偶的金絲不要求進行通電退火，但需要進行爐內(nèi)退火，其方法是將金絲放入專用退火爐內(nèi)恒溫1000℃退火3h。

金鉑熱電偶在穩(wěn)定性檢定時也需要進行爐內(nèi)退火，在兩次熱電勢測量前共需進行兩次退火，每次退火方法是將熱電偶放入退火爐中，在450℃溫度上恒溫退火12h。

新制的使用溫度在300℃以上的工業(yè)用廉金屬熱電偶可在檢定爐內(nèi)進行退火，退火溫度最高檢定溫度點，退火時間為2h，隨爐冷卻至250℃后方可開始升溫檢定。

爐內(nèi)退火的優(yōu)點是熱電極徑向受熱均勻，可消除穿管所造成的應(yīng)力。缺點是沿?zé)犭姌O縱向受熱不均勻。通電退火和爐內(nèi)退火兩種方法各有利弊，若先后分別采用，可獲得良好效果。

嚴(yán)格按照規(guī)定的退火溫度和時間進行退火操作是保證退火質(zhì)量的重要因素。溫度過高、退火時間太長會使熱電極晶粒長大變脆，影響使用壽命。溫度過低、時間太短達不到退火目的，因為熱電偶應(yīng)力的消除、金屬的擴散與揮發(fā)都需要一定的溫度和充分的時間才能夠完成，否則金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來不及充分恢復(fù)，影響退火效果。熱電偶在通電退火時，為避免空氣流動影響熱電極溫度，最好將熱電極懸掛在具有鉑金鉤的專用退火櫥柜內(nèi)。

鎧裝熱電偶一般不進行退火，使用中的300℃以上的工業(yè)用廉金屬熱電偶一般不進行爐內(nèi)退火。