■ 湯 志 強 1   于 建 軍 2   呂 春 巖 3

(1. 山東省淄博市張店區計量測試所；2.北京斯貝克科技有限責任公司；3.山東省淄博市自然資源和規劃局張店分局)

摘 要：一般壓力表作為測量流體壓力的關鍵儀表，其禁油特性對安全生產與介質純度保障至關重要。然而，禁油力表的實際應用已超越相關國家標準、技術文件規定的范圍。基于此，文章結合介質特性與場景風險綜合判定，通過技術適配與流程管控，以確保壓力表的使用安全與精準測量。

關鍵詞：計量學；一般壓力表；檢定規程；國家標準；禁油；強檢；建議

0 引言

一般壓力表主要用于液體、氣體與蒸汽的壓力測量，通過彈性元件(如彈簧管、膜片等)的形變將壓力轉換為機械位移或電信號，并顯示為可讀數值，廣泛應用于工農業各領域(如能源、化工、醫療、航空、航天等),監測管道、容器、設備內的壓力狀態，在保障安全生產，防止因壓力異常導致的泄漏、爆炸等事故中起到了重要作用。

JJG 52—2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》規定：測量氧、氫、乙炔、氨及其他可燃(助燃)性氣體的壓力表，應在分度盤上標示出被測介質的名稱和被測介質的顏色警示標記。在采用顏色警示標記時，應在分度盤上壓力表名稱下面畫一條標示橫線，其顏色有規定，氧氣壓力表必須在分度盤上標以紅色“禁油”字樣或標 有規范的禁油標志。氧氣壓力表接頭和內腔不應有油脂。

為保證使用安全，在示值檢定前、后應對氧氣壓力表進行無油脂檢查。檢查方法是：將純凈的溫開水注入彈簧管內，經過搖晃，將水甩入盛有清水的器具內，如水面上沒有彩色的油影，則認為沒有油脂。GB/T 1226—2017《一般壓力表》中也強調了 測量氧氣壓力的儀表必須嚴格禁油。

壓力表的禁油管理是安全生產的關鍵環節，需從標準制定、規范操作到責任落實全鏈條嚴格把控，避免因細節疏漏引發重大事故。JJG52—2013GB/T 1226—2017適用于所有彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表，但文件中只對氧氣壓力 表進行了嚴格禁油描述及規定。那么其他用途的一般壓力表，特別是用于測量乙炔、氫氣、氨氣、氮氣、二氧化碳、氬氣等氣體減壓器上的壓力表，該不該禁油?又該如何禁油呢?

1 禁油壓力表禁油的重要性

禁油壓力表通過消除油脂引發的安全風險、污染可能及測量干擾，成為化工、醫療、航空、航天、能源等領域的必要選擇。在檢定工作前，尤其是計量技術機構在受理送檢單位委托檢定壓力表時，首先要了解每一塊壓力表的用途、使用介質以及是否會被污染、混用等重要信息，避免因“禁油”“不禁油” 處理不當而引發安全事故，造成重大經濟損失或刑事責任。

1.1防止爆炸風險(氧氣及強氧化性介質)

氧氣系統：油與高壓氧氣接觸極易引發劇烈燃

甚至爆炸，因此，在制氧、空分、醫療供氧等系統中，確保壓力表無油脂殘留是強制要求。

強氧化劑(如氯氣、臭氧):這些物質與油脂可能發生劇烈化學反應，禁油設計可避免潛在爆炸事故的發生。

1.2保障介質純度(高潔凈行業)

食品與制藥：食品、藥品生產過程中若混入油脂，可能導致產品污染，壓力表必須禁油，以確保食品、藥品符合相關衛生標準。

電子與半導體：高純度氣體或化學品輸送中,微量油污、油脂也會影響芯片良率，壓力表禁油可避免工藝潔凈度受影響。

1.3維持測量精度與穩定性

溫度敏感性：傳統油脂潤滑時，在極端溫度下可能產生黏度變化，導致機械部件卡滯或讀數漂移。禁油結構(如膜片式)可減少此類干擾。

長期穩定性：無油脂設計可降低儀表內部腐蝕風險，延長儀表使用壽命，適合長期監測場景。

1.4符合行業法規與認證

國際標準：ISO 5171:1995《焊接、切割及相關工藝用壓力表》、EN ISO 2503:2009《氣焊設備300巴(30 MPa)以下的焊接、切割和相關工藝中使用的氣體瓶的壓力調節器》等技術文件中均有明確的禁油要求。

安全認證：取得ATEX防爆認證或醫療設備認證時，壓力表禁油是必要條件之一。

1.5簡化維護與降低成本

清潔便捷：無油結構可降低清洗難度，適用于頻繁滅菌(如生物反應器)或腐蝕性環境。

減少污染處理：避免產生油污廢液處理成本,符合環保要求。

1.6氣體減壓器

為避免拆卸、運輸、檢定、混裝造成的交叉污染，防止安全事故的發生，只要是氣體減壓器上的壓力表，全部禁油。

2 禁油壓力表檢定的常見問題及注意事項

2.1污染風險

傳統壓力表檢定時，常使用油壓源或含油密封脂，若未徹底清潔設備，可能引入油脂，或被檢壓力表委托檢定前已被污染。

解決方案：

(1)使用專用的無油脂檢定設備(如氣動壓力泵、純水壓力源)。需注意，市面上的氣泵有手動的，也有電動的，由于泵體密封以及泵身潤滑的需要，不可避免地會使用到油脂，絕對不能用氣泵作為禁油表的檢定壓力源，檢定禁油表時只能用水或氣瓶中的潔凈氣體。按照現行檢定規程要求進行無油脂檢查，必要時需對禁油壓力表進行預清洗(可選用四氯化碳或酒精脫脂)。

(2)采用無油溶劑(如酒精、丙酮)清潔壓力表管路和接頭，并徹底干燥。

(3)要設立專門的禁油壓力表受理、流轉、發放等交接程序，確認禁油壓力表的工作介質或委托方的特殊要求，同時告知委托方禁油的重要性。

2.2檢定介質選擇不當

部分檢定人員未意識到禁油壓力表的特殊性,習慣使用或誤使用油介質壓力泵檢定禁油壓力表,直接違反了禁油設計及規程要求。

解決方案：

(1)嚴格按國家標準對壓力表進行脫脂處理；

(2)采用氣體(如氮氣、潔凈空氣)或純水作為檢定介質。

2.3密封性檢測的挑戰

一般壓力表常使用密封油脂輔助密封進行檢測，但禁油壓力表需避免此類操作。禁油壓力表通常采用氟橡膠或金屬密封件，若密封性檢測方法不當，可能損壞密封結構。

解決方案：

(1)使用無油脂密封材料(如聚四氟乙烯生料帶);

(2)采用氦質譜檢漏儀等無油檢測技術。

2.4溫度敏感性影響準確度

環境溫度波動或檢定儀表內部介質溫度不穩定，可能引起材料膨脹、壓力漂移。禁油壓力表若采用膜片式結構，溫度變化易導致測量誤差。

解決方案：

(1)控制實驗室溫度及介質溫度。

(2)增加溫度補償程序，延長穩壓時間。

2.5標準器禁油、混用問題

部分高精度標準器內部含潤滑油脂。同時，還存在標準器共用、混用，既檢定含油脂壓力表又檢定禁油壓力表的情況，可能污染禁油壓力表。

解決方案：

(1)選擇無油脂標準器(如干式活塞壓力計、石英傳感器);

(2)定期清洗標準器 并進行無油認證，定期檢查其清潔度。

2.6標識與記錄管理疏漏

檢定記錄不完整或禁油壓力表檢定后未明確標注“禁油”標識，導致誤用風險。

解決方案：

(1)在檢定證書和壓力表本體上加蓋“禁油”標識；

(2)記錄檢定介質、清潔方法和操作人員信息。

2.7操作人員意識不足

檢定人員未佩戴無油脂手套或使用含油脂工具，導致禁油壓力表污染。

解決方案：(1)操作前對檢定人員進行禁油 流程培訓，使用無油脂工具和無油脂手套；(2)設立獨立的禁油檢定區域，避免與含油脂壓力表混用設備。

3 改進建議

檢定禁油壓力表需從設備選擇、介質清潔、規范操作到記錄管理全程貫徹“無油”原則，尤其要關注“污染防控”和“標準符合性”。

建議建立禁油壓力表專用檢定流程，定期對檢定設備進行無油脂認證；檢定人員進行禁油壓力表檢定操作考核，以確保檢定工作的可靠性和安全性。

鑒于GB/T 1226—2017 、JG 52—2013對壓力表禁油與否的規定較為簡略，建議補充以下內容：

(1)明確禁油壓力表分類、分級

按介質危險性分級(如I類：氧氣、氫氣、乙炔；Ⅱ類：食品級),制定差異化管理要求，明確注明哪些壓力表需要禁油。具體如表1所示。

表 1 禁油壓力表分類分級管理表

(2) 細化檢測方法

明文規定禁油壓力表檢定操作步驟，如規范紫外燈波長范圍(如365nm) 及禁油合格判定標準、采用氣相色譜法檢測油脂殘留的定量要求。

(3)強制培訓與認證

檢定人員需通過禁油壓力表操作專項培訓。

(4)強調交接制度的執行和告知確認的重要性

在受理、流轉、發放等交接過程中采用標準的內容、格式化的文本進行制度化的告知和確認。

(5)禁油壓力表全部納人強制檢定。