熱電偶使用之前一般都要先進(jìn)行退火處理，目的是為了消除內(nèi)部應(yīng)力，使熱電偶金相更規(guī)律。通常鉑銠合金熱電偶退火的方法有兩種，分別為通電退火和爐中退火。　

通電退火：將熱電極按硼砂清洗的方法懸掛于支架上，緩慢調(diào)節(jié)電流大小，使熱電極在某一溫度下保持一定時間，然后再緩慢將電流調(diào)節(jié)為零。需要注意的是，不同種類的熱電偶退火的溫度、時間都不盡相同。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單方便、受熱均勻、容易揮發(fā)掉表面雜質(zhì)。缺點(diǎn)是熱電極的徑向溫度容易受外界影響，表面金屬易揮發(fā)，進(jìn)而內(nèi)部成分發(fā)生變化。 　　

爐中退火：將熱電極套上絕緣管，放到專用的退火爐（SPMK3000全自動熱電偶檢定系統(tǒng)）中，在指定的溫度下保持一定時間，然后隨著退火爐冷卻。優(yōu)點(diǎn)是在退火爐內(nèi)徑向溫場均勻，能消除穿管所造成的應(yīng)力。缺點(diǎn)就是沿縱向受熱不均勻。

兩種退火方法各有利弊。在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的方法，一般情況下，工業(yè)用熱電偶采用通電退火已經(jīng)能滿足要求，若兩種方法都采用當(dāng)然可獲得更好效果，只是這時候就需要考慮到成本的問題了。