一、系統簡介

SPMK2000N智能伺服壓力校驗臺是一款先進的綜合壓力校驗臺，包含油壓、真空、氣壓三個系統，包括電動氣壓、氣驅液壓、電動抽真空及壓力調節系統；氣壓、液壓智能壓力校驗及其顯示系統；計算機控制系統軟件及其聯網總線等。它既能保持各個系統的獨立功能，又可發揮計算機硬件資源，實現自動數據采集、處理、表達、傳送、存儲和文檔管理及自動生成檢定證書等功能。從而安全、快速、便捷、輕松、準確地檢定校準壓力類儀表，為各行業安全生產服務！

  二、技術參數

  1）氣壓系統介質：空氣造壓范圍：（0-4.0）MPa連續可調；控壓方式：手動伺服閥；準確度:<0.05%F.S/3秒。

 2）油壓系統介質：變壓器油造壓范圍：(0-60)MPa連續可調；控壓方式：手動伺服閥；準確度：<0.05%F.S/3秒。

3）真空系統介質：空氣造壓范圍：（-0.095-0）MPa連續可調；控壓方式：手動伺服閥；準確度：<0.05%F.S/3秒。

三、功能特點

1）真空、氣壓、液壓獨立工作互不影響，可單一操作，也可同時進行；

2）完全自動造壓，動態平衡技術，壓力瞬間穩定，絕對無泄漏；

3）進口高精度伺服調壓閥，通過導向閥控制主閥動作，實現伺服機構的高增益；

4)輕松升降壓，結束了開關截止閥及螺旋升降壓的歷史，降低了勞動強度，提高了工作效率；

5）可同時檢定多塊不同型號的壓力儀表，標準配置可同時檢定六塊；

6）系統主機采用內置五位高準確度電流、電壓表確保對變送器測量的精度;

7）系統操作方便簡單，性能可靠，可長期使用無需維護，廣泛應用于檢定、校準壓力（差壓）變送器、精密（普通）壓力表、真空表、壓力真空表、電接點壓力表等各種壓力類儀表。——壓力校驗儀、壓力校驗臺

四、工作原理

電動造壓、電控限壓、伺服調壓，利用活塞面積比等于壓力的關系通過伺服調壓閥調節大活塞間接驅動小活塞達到高壓增壓的目的，由計算機、SPMK253壓力自動檢定/校準管理系統。從而實現自動數據采集、處理、表達、傳送、存儲和文檔管理及自動生成檢定記錄、檢定證書的功能。

五、液壓（油壓）系統操作方法

1、準備工作：

1)打開總電源開關，再打開氣液開關給系統供電供氣。

2)根據被檢表量程選擇合適的壓力模塊，模塊在通大氣時清零。

3)檢查壓力輸出口（3個）密封圈是否完好（變形），破損應更換。

4)連接被檢及標準儀表，根據被檢表單位選擇合適的模塊壓力單位。

2、升壓檢定

1)逆時針打開補液罐截止閥、截止閥

2)順時針緩慢旋轉調壓閥，當有氣流聲時停止動作，再逆時針旋轉至無氣流聲（此時為活塞的最佳位置）。

3)按住臺面下補液開關（黑色）不動，當沒有氣流聲時（約3-5秒），關閉補液罐截止閥（此過程是充油過程），然后松手關閉補液開關。

4)順時針緩慢調節調壓閥，當有氣流聲時說明壓力開始上升，當壓力接近第一個檢定點時應放慢速度逆時針回調一點，用截止閥微調至整點，通過計算機采集或人為讀數記錄數據，重復以上步驟直到測量上限。

3、降壓檢定

1)逆時針緩慢調節調壓閥，當壓力接近倒數第一個檢定點時應放慢速度順時針回調一點，用截止閥微調至整點，通過計算機采集或人為讀數記錄數據，當沒有氣流聲時停止該動作（此時為調壓閥最佳工作位置，二次檢表時無需重復找最佳點）。

2)緩慢打開補液罐截止閥，進行其他檢定點的檢定直至零位（當壓力不到或超過檢定點時可用臺面下液壓截止閥微調至整點）。

3)檢點工作結束，關閉總電源開關，取下被檢、標準儀表，蓋上堵頭，以防灰塵污染系統。

六、氣壓系統操作方法

1、準備工作：

1）關閉截止閥，打開電源開關，打開氣液開關給系統供氣。

2）根據被檢表量程選擇合適的壓力模塊，模塊在通大氣時清零。

3）檢查壓力輸出口（3個）密封圈是否完好（變形）破損應更換。

4）連接被檢及標準儀表，根據被檢表單位選擇合適的模塊壓力單位。

2、第一種檢定方法：

升壓檢定：

1）關閉放氣閥，順時針調節氣壓調壓閥，當有氣流聲時再逆時針調到無氣流聲，此時為最佳點。

2）逆時針緩慢打開截止閥，進行逐點升壓檢定（若超過被檢點時，可用放氣閥微調至整點），通過計算機采集或人為讀數記錄數據，當截止閥完全打開，壓力不上升時，緩慢順時針調節調壓閥，當有氣流聲時，說明壓力開始上升，此時應放慢速度逆時針回調一點，以免超過被檢點，記錄數據直至測量上限。

降壓檢定：

1）緩慢逆時針打開氣壓調壓閥，進行降壓檢定，記錄數據，當氣流聲越來越小直至無氣流聲時（活塞復位）停止動作（此時為調壓閥最佳工作位置二次檢表時無需找最佳點）。

2)關閉氣壓截止閥，逆時針緩慢打開放氣閥，逐點降壓（當壓力超過檢定點時可用放氣閥微調至整點），記錄數據，以此類推逐點檢定直到零點。

3)檢點工作結束，關閉總電源開關，取下被檢、標準儀表，蓋上堵頭，以防灰塵污染系統。

3、第二種檢定方法

升壓檢定：

關閉氣壓截止閥，關閉放氣閥，根據被檢表量程順時針調節調壓閥，進行憋壓（調到底為6MPa），然后緩慢打開氣壓截止閥逐點升壓檢定（當壓力超過檢定點時可用放氣閥微調至整點），記錄數據直到測量上限。——壓力校驗儀、壓力校驗臺。

降壓檢定：

1）逆時針緩慢打開放氣閥，逐點放氣檢定（當壓力放過整點時，可用氣壓截止閥升過整點），記錄數據直到零位。

2）檢定工作結束，關閉總電源開關，取下被檢、標準儀表，蓋上堵頭，以防灰塵污染系統。

七、真空系統操作方法

準備工作：

1）打開電源開關，再打開真空泵開關給系統供電抽真空。

2）模塊只能選擇(-100-0)KPa唯一量程，在通大氣時清零。

3）檢查壓力輸出口（3個）密封圈是否完好（變形）破損應更換。

4）連接被檢及標準儀表，根據被檢表單位選擇合適的模塊壓力單位。

檢定步驟

降壓檢定：

逆時針打開黑色真空截止閥，順時針調節調壓閥降壓至被檢點，記錄數據。

升壓檢定：

 1）逆時針打開調壓閥升壓到整點，記錄數據逐點檢定直到零點。

2）檢定工作結束，及時關閉真空泵開關，取下被檢、標準儀表，蓋上堵頭，以防灰塵污染系統。

八、注意事項

1）實驗室環境應達到國家檢定規程要求，需配置空調、溫濕度計等。

2）設備屬精密儀器，需有專人維護保養，嚴禁無證上崗。

3）液壓、氣壓、真空系統過濾器要及時（每天）排污。

4）液壓、氣壓系統壓縮機液位要保持在中位線，不足時要及時加注46#抗磨液壓油，以免降低使用壽命。

5）真空系統壓縮機在5分鐘之內嚴禁頻繁啟動，不工作時，要及時關閉真空泵電源開關，以免長時間工作降低使用壽命。

6）油壓、水壓系統液杯要及時排污，更換介質（變壓器油、蒸餾水）

7）各系統調壓閥禁止調到上下限，否則容易脫扣、滑絲

8）輸出口密封圈應選擇廠家提供的備用密封圈，不得使用其他單位的密封圈，否則容易引起泄漏。

9）選擇壓力模塊時，一定要看清量程范圍，嚴禁拿錯超壓過載使用!!!

10）顯示單元的壓力校準鍵是自校準鍵，工作時嚴禁使用。

11）水壓系統嚴格禁油，裝模塊前，要用四氯化碳清洗，以免污染系統。

12）變送器接線時，嚴禁接錯，否則容易燒壞儀表。

13）氣壓系統檢定微差壓時，嚴禁打開調壓閥，只能用微調進行加壓檢定。

14）氣壓系統檢定不大于（0-0.6)MPa低壓儀表時，嚴禁使用調壓閥加壓檢定。

九、附二線制變送器接線方法